סטיות (טולרנסים) ב־CNC — הסבר

סטייה היא מספר שזורקים כאילו היא תכונה של המכונה. היא לא. סטייה היא מה שהחלק צריך כדי לתפקד — המכונה, החומר, מסלול הכלי וטמפרטורת החדר קובעים האם אפשר להגיע אליה.

על מכונת ה־CNC התלת־צירית שלנו אנחנו חורטים עץ ופלייווד בנוחות ב־±0.2 מ"מ, וזה צמוד מספיק לחיבורי נגרות, חזיתות מגירות וכל ארון מטבח שתבנו אי פעם. אפשר להחזיק ±0.1 מ"מ על מימד יחיד אם מאיטים את ההזנה ועושים שני מעברי גימור, אבל בשלב הזה נכנסים למאבק עם תזוזת העץ — לוח שיצא מהמכונה מושלם ב־22°C יכול לזוז 0.3 מ"מ עד שיגיע ללקוח אם הלחות השתנתה. לכן אנחנו מציעים עץ ב־±0.2 מ"מ ואומרים שזה המספר הכן.

אלומיניום — שיחה אחרת. על אותה מכונת תלת־צירים אנחנו מחזיקים ±0.05 מ"מ על תושבות וכיסים קטנים אם הגיאומטריה מאפשרת חיתוך טיפוס ויש פריזה חד־להבית מקרביד. המגבלה היא לא הציר אלא הקשיחות — קירות דקים וגבוהים מרטיטים, והרטט מתבטא בגלי 0.1 מ"מ על משטח מוגמר. אם בחלק שלכם יש פיצ׳ר גבוה פי שלושה מעובי הקיר, או שתעבו את הקיר או שתסכימו על הגל.

פלסטיקים הם החומר הקל ביותר מבחינת סטייה והקשה ביותר מבחינת גימור. אצטל ו־HDPE מתעבדים ל־±0.05 מ"מ ללא תלונות, אבל חום מצטבר מהר בכיסים סגורים והחלק עלול לעוות תוך כדי החיתוך. אנחנו מריצים פלסטיקים עם ערפל קירור ו־step-down איטי.

מתי באמת צריך מכונת חמש צירים? רק כשבחלק יש פיצ׳ר שלא ניתן להגיע אליו בלי להפוך את חומר הגלם — חתכי תחתי, זוויות מורכבות בפנים אחד, משטחים אורגניים. ב־90% מהרהיטים והחלקים העסקיים — תלת־ציר זה מה שצריך, וסדנה שמציעה חמש צירים על לוח שטוח מוכרת יכולת מיותרת.

בשרטוט — ציינו סטייה לכל מימד, לא כהערה גלובלית. רוב המידות של חלק עץ יכולות להיות ±0.5 מ"מ — ±0.1 מ"מ במקום שזה באמת חשוב עולה פחות כשזה המימד היחיד המסומן הדוק.